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灰铸铁件加工面麻点状小孔缺陷的分析及防止球墨铸铁件厂家告诉您

2020-11-15 23:31:11

分析了铸件加工表面点蚀缺陷的形态、分布特征及产生原因。人们认为麻坑是由许多大小不等的凹坑组成的。

0.3mm以下的气孔多产生于凝固时冷却速度较慢的厚壁零件,主要分布在石墨密集区,尤其是石墨封闭或半封闭区;这种缺陷可能是由于铸件中钨(碳)和钨(硅)含量高、凝固过程中局部冷却速度慢和切削量大造成的。提出了防止这一缺陷的四项措施。

关键词:点蚀针孔缺陷;石墨剥落;预防措施。

灰铸铁加工表面常出现点蚀缺陷,肉眼观察是小黑点,实际上是形状不同的小孔。

很容易被误认为是表面收缩或非金属夹杂物。这种缺陷容易出现在HT300以下的各种铸件中,并且大部分缺陷出现在凝固过程中冷却速度慢的厚壁零件中。

1.缺陷的形态特征。

1.1宏观形态。

解剖切割后有表面缺陷的铸件。烧颗粒铸铁件样品的材料等级为FC300(相当于HT300),化学成分为钨(碳)

2.72%,硅2.05%,锰0.76%,磷0.056%,钨0.095%。研磨抛光后观察样品。

宏观形貌如图1所示,表面有大小不一的麻坑状孔隙。

1.2微观形态。

这种缺陷被称为“点蚀”,被认为是“切削面上有大量直径约为0.2毫米的小孔”。试试图1。

金相观察表明,这种缺陷是一个尺寸小于0.3毫米的小孔,小孔的形状不同,圆孔很少,很难用直径来表示;尺寸大于0.2毫米的气孔;石墨形成的近似呈“N”形分布的孔隙;石墨呈三角形和v形。

或者y形分布形成的小孔;石墨分布铸铁件爆皮在竹叶中形成孔隙。共同特征是微区金属。

被一个或几个片状石墨包围,呈孤立的岛状或半岛状,粗车铸铁件在切削力作用下剥离形成小孔;当切削力较大时,切屑会塌陷并超过石墨边界。但相对来说,当微区的金属被石墨以封闭或半封闭状态包围时,其他微区的金属会在切削力的作用下剥落,形成小孔。在实践中,不仅有这几种小孔,因为灰铸铁在凝固和连续冷却过程中的情况复杂随机,石墨的形状和分布也不同。当石墨及其周围金属处于封闭或半封闭状态时,石墨及其周围金属在切削(车削、铣削、磨削)过程中容易剥落,形成相应的小孔。

灰铸铁件加工面麻点状小孔缺陷的分析及防止球墨铸铁件厂家告诉您


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