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解决铸件气孔问题的工艺球墨铸铁件厂家教您

2020-11-15 23:32:09

压铸气孔广泛存在于铸件中。如何解决铸件的气孔缺陷一直是很多厂家头疼的问题。由于存在气孔,很多有压力要求的铸件不得不报废,造成生产成本的浪费。浸渗广泛应用于汽车工业、气体和液压工业、压力元件制造、粉末冶金工业等。铸铁件热镀锌采用浸渗工艺浸渗的产品,不仅可以节约质量差的成本,还可以满足耐温、耐振、密封性能的要求,还可以进一步提高铸件的致密性和时效性。浸渗是解决铸件气孔问题和节约成本的一种方法。随着各国对环保和质量要求的提高,渗透不仅仅是对不合格产品的暂时封堵,更多的是质量的保证。渗透已成为发达汽车工业的必要过程;渗透在中国越来越受到重视。

机床铸件采用消失模/树脂砂铸造,铸造机床铸件时应注意以下几点:

1.在浇注的初始阶段,特别是在熔融金属与泡沫塑料接触的瞬间,由于模样材料气化产生大量气体,当浇道未充满或熔融金属的静压头小于铸铁件开模浇注开始时聚苯乙烯分解产物的气体压力时,浇注过快容易夹火,造成熔融金属飞溅。为了避免这种现象,可以在浇注开始时采用涓流缓慢浇注的方法。浇注系统充满熔融金属后,可以尽快提高浇注速度,但以浇注杯充满金属而不溢出为准则。在浇注后期,当熔融金属到达模具顶部或冒口根部时,应稍加收集,以保持金属稳定上升,防止熔融金属冲出冒口。

第二,尽量选择底部注射包。底浇包金属液热损失小,压头大,浇注速度快,渣浮在金属液上表面,浇注的钢水相对干净。受设备条件限制,一些要求不高的中小型机床铸件也可以通过分包的方式进行浇注。

第三,浇注过程不能中断。铸造EPC时,铸铁件氧化皮需要不断注入熔融金属,直至模具完全充满。否则容易造成铸件整个平面在止点处的冷隔缺陷。

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