铸造过程中会有各种各样的缺陷，所以我们需要知道这些缺陷的原因在哪里。而如何防止这些缺陷呢？今天，边肖整理出了防止这些缺陷的原因和方法。综上所述，主要有以下六个方面:

孔隙(气泡、节流孔、气穴)

特点:气孔是存在于铸件表面或内部的孔，冲床铸铁件呈圆形、椭圆形或不规则形。有时多个气孔形成气团，一般在皮下呈梨形。节流孔形状不规则，表面粗糙。气穴是铸件表面的凹片，表面光滑。肉眼检查可以发现裸眼，只有机加工才能发现皮下气孔。

成因:

1.模具预热温度过低，液态金属通过浇注系统时冷却过快。

2.模具排气设计差，气体不能顺畅排出。

3.油漆不好，排气性能不好，船用铸铁件甚至挥发或分解成气体。

4.模腔表面有孔洞和凹坑。液态金属注入后，孔和坑处的气体迅速膨胀并压缩液态金属，形成节流孔。

5.模腔表面生锈，未清洗。

6.原材料(砂芯)存放不当，使用前未预热。

7.脱氧剂不良、用量不足或操作不当等。

预防方法:

1.优质铸铁件模具要充分预热，涂层(石墨)粒度不能太细，透气性要好一些。

2.浇注采用斜浇法。

3.原材料应存放在通风干燥的地方，使用时预热。

5、浇注温度不应过高。