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铸铁时产生的缩孔灰铸铁件生产厂家向您介绍

2020-11-15 23:33:02

特点:缩孔是铸件表面或内部的一种粗糙的孔,轻微的缩孔是大量分散的小缩孔,即缩松、缩孔或缩松处的粗颗粒。经常出现在主流道、冒口根部、厚件、壁厚过渡、厚件大平面附近。

成因:

1.模具工作温度控制不能满足定向凝固的要求。

2.涂层选择不当,不同部位涂层厚度控制不好。

3.铸件在模具中的位置设计不当。

4.浇注冒口的设计未能起到充分加料的作用。

5.浇注温度过低或过高。

预防和控制方法:

1.提高磨具的温度。

2.调整涂层厚度,喷涂均匀。当涂层脱落时,冲床铸铁件不会形成局部涂层堆积现象。

3.局部加热模具或用绝缘材料保持局部绝缘。

4.在热接头处插入铜块,以淬火局部零件。

5.在模具上设计散热片,或者用水等加快局部区域的冷却速度。,或在模具外喷水。

6.可拆卸的冷却块依次放置在空腔中,船用铸铁件以避免连续生产过程中冷却块冷却不足。

7.在模具冒口上设计一个加压装置。

8.浇注系统的设计应准确,选择合适的浇注温度。

渣孔(焊剂渣或金属氧化物渣)

特点:渣孔是铸件上的开孔或暗孔,全部或部分充满熔渣,形状不规则。除渣后,出现光滑的孔洞,一般分布在浇注位置的下部,靠近内浇道或铸件的死角处。氧化物熔渣主要以网状分布在靠近内浇道的铸件表面,有时呈片状、带褶皱的不规则云状或片状夹层,或

形成原因:渣孔主要是合金熔化过程和优质铸铁件浇注过程(包括浇注系统设计不正确)造成的,模具本身不会造成渣孔,金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

预防和控制方法:

1.正确设置浇注系统或使用铸造纤维过滤网。

2.采用斜浇法。

3.选择熔剂,严格控制质量。

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