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铝铸件常见缺陷及分析。

铸铝铸件常见缺陷及分析氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件上表面，模具不通风的角落。断口多为灰白色或黄色，可通过x光透视或机械加工，或碱洗、酸洗或阳极氧化发现。原因如下:1。负担不干净和过度使用回收负担；2.浇注系统设计不良；3.合金液中渣不清；4.浇注操作不正确，带入夹渣；5.精炼改造后静置时间不足。

预防方法:1。炉料应吹砂，回收炉料的量应适当减少；2.应改进浇注系统的设计，提高其挡渣能力；3.应使用合适的熔剂去渣；4.浇注应平稳，注意铸铁件挡渣；5.合金液精炼后，应静置一定时间后再浇注。

双孔气泡缺陷特征:三个铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常有明亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔和气泡可以通过喷砂找到，内部气孔和气泡可以通过x光透视或机械加工找到。

气泡在x光胶片上呈现黑色的原因如下:1.合金浇注不稳定，夹带气体；2.有机杂质(如煤尘、草根马粪等。)在模具(型芯)中混合；3.模具和砂芯通风不良；4.冷铁表面的缩孔；5.浇注系统设计不良。

预防方法:1。正确掌握浇注速度，避免铸铁件抛光卷入气体。2.型砂中不应混入有机杂质，以减少造型材料的气体排放。3.提高型砂的排气能力。4.冷铁的正确选择和处理。5.改进浇注系统的设计。三缩松缺陷:铝铸件的缩松一般发生在靠近内浇道的冒口根部较厚的部位、壁厚过渡处和平面较大的薄壁处。