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制动钳支架

制动钳支架

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  • 发布日期:2021-01-20 10:21:30
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铝铸件常见缺陷及分析。

铸铝铸件常见缺陷及分析氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件上表面,模具不通风的角落。断口多为灰白色或黄色,可通过x光透视或机械加工,或碱洗、酸洗或阳极氧化发现。原因如下:1。负担不干净和过度使用回收负担;2.浇注系统设计不良;3.合金液中渣不清;4.浇注操作不正确,带入夹渣;5.精炼改造后静置时间不足。

预防方法:1。炉料应吹砂,回收炉料的量应适当减少;2.应改进浇注系统的设计,提高其挡渣能力;3.应使用合适的熔剂去渣;4.浇注应平稳,注意铸铁件挡渣;5.合金液精炼后,应静置一定时间后再浇注。

双孔气泡缺陷特征:三个铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,通常有明亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔和气泡可以通过喷砂找到,内部气孔和气泡可以通过x光透视或机械加工找到。

气泡在x光胶片上呈现黑色的原因如下:1.合金浇注不稳定,夹带气体;2.有机杂质(如煤尘、草根马粪等。)在模具(型芯)中混合;3.模具和砂芯通风不良;4.冷铁表面的缩孔;5.浇注系统设计不良。

预防方法:1。正确掌握浇注速度,避免铸铁件抛光卷入气体。2.型砂中不应混入有机杂质,以减少造型材料的气体排放。3.提高型砂的排气能力。4.冷铁的正确选择和处理。5.改进浇注系统的设计。三缩松缺陷:铝铸件的缩松一般发生在靠近内浇道的冒口根部较厚的部位、壁厚过渡处和平面较大的薄壁处。

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